Arama Sonuçları

Dış Cephe Mekanik Montaj Sistemi ve Avantajları Dış cephe mekanik montaj sistemi (giydirme cephe sistemi), dış cepheye uygulanacak kaplama malzemesinin bina yüzeyine çeşitli metal ankraj elemanları ile sabitlenmesi yöntemidir. Bu yöntemde, dış cepheye uygulanacak her bir kaplama malzemesi birbirinden bağımsız olarak binaya sabitlenmektedir. Böylece her bir kaplama malzemesi, istenilen durumda kolayca tamir edilebilir, değiştirilebilir veya temizlenebilir. Kaplama malzemelerinin doğrudan birbirleriyle temas etmemesi, sıcaklık değişiminden dolayı oluşabilecek genleşme ve büzüşme esnasında, birbirlerinden bağımsız olarak hareket etmelerini sağlayacaktır Güvenlik Binanın dış cephesi boyunca uygulanan kaplama malzemeleri, yer çekimi, rüzgar yükü, sıcaklık değişimlerine bağlı olarak oluşan genleşme ve büzüşme hareketleri, titreşim gibi birçok etkiye maruz kalmaktadır. Bu etkiler altında kaplama malzemesinin duvar ile arasındaki bağını kaybedip düşme ihtimali yaya trafiği güvenliği açısından büyük tehdit oluşturmaktadır. Bunlar, dış cephe uygulamalarında göz önünde bulundurulması gereken en önemli faktörlerdir. Doğal Havalandırma ve Buhar Geçirgenliği Doğal havalandırma ve buhar geçirgenliği, binanın nefes alması ve içindeki yoğuşmanın engellenmesi açısından oldukça önemlidir. Havalandırmalı cephe olarak da adlandırılan bu sistemler, binayı yaz aylarında aşırı ısınmaya ve kış aylarında soğumaya karşı korumaya yardımcı olur. Ses Yalıtımı Ses yalıtımı, özellikle büyük şehirlerde yaşam için çok önemli bir parametredir. Kaplama malzemesi ile ısı yalıtımı arasındaki hava boşluğu, ses izolasyonuna katkı sağlayarak gürültünün önlenmesinde önemli ölçüde fayda sağlar. Dış Cephe Mekanik Montaj Sistemi Seçiminde Dikkat Edilecek Önemli Hususlar Dış cephe mekanik montaj seçimi, pek çok faktöre bağlı olarak değişir. Bu faktörler duvar türü, kaplama malzemesinin özellikleri (kalınlığı, ağırlığı, lineer termal genleşmesi), bina yüksekliği (rüzgar yükü), sismik yük, kar yükü, binanın genel tasarımı olarak sıralanabilir. Uygun konfigürasyonun seçimi her projeye göre ilgili ülkenin güncel yönetmelik ve standartlarına göre proje yöneticisi tarafından belirlenmelidir. Bina Yüksekliği Yapının statik ve mekanik özellikleri ve doğal hava koşullarının binaya etkisi bina yüksekliğine bağlı olarak değişkenlik göstermektedir. Bu nedenle binaların projelendirilmesinde, tüm detaylar binaya özel hazırlanmalıdır. Ayrıca yapılarda bina yüksekliğini de dikkate alarak uluslararası standartlarda testler ve hesaplamalar yapılarak sistemin uygunluğu mutlaka kontrol edilmelidir. Yapıların tasarımında rüzgar yükleri göz önüne alınması gereken önemli bir faktördür Sismik Yük Duran veya sabit hızla hareket etmekte olan bir cisim, dışarıdan gelen ve hızını değiştirecek bir kuvvete karşı, ağırlığından dolayı etki eden kuvvete zıt yönde bir direnç gösterir. Buna eylemsizlik (atalet) kuvveti denir. Deprem esnasında zeminin hareket etmesi ve buna karşı yapının ağırlığı ile bu kuvvete dayanması atalet kuvveti oluşmasına örnektir. Oluşan kuvvet; kaplama elemanının kütlesi, bina önem katsayısı, taşıyıcı sistem davranış katsayısı vb. gibi faktörlere bağlı olmakla beraber her projeye özel olarak proje yöneticisi tarafından hesaplanmalıdır. Hesaplamada kullanılacak bilgilere “TÜRKİYE BİNA DEPREM YÖNETMELİĞİ’NDEN” ulaşılabilir. Duvar Türü Kaplamanın yapılacağı binaya ait duvar türü, mekanik cephe giydirme seçimi yapılırken dikkat edilmesi gereken bir diğer kriterdir. Duvarın taşıyıcı olmadığı, duvar ile kaplama malzemesi arasında belirli bir mesafe istendiği, bina şakülünün kayık olduğu ve kaplama taşlarının büyük olduğu durumlarda, dolaylı sabitleme sistemleri tercih edilir. Duvarın taşıyıcı olduğu durumda ise hem doğrudan hem de dolaylı sabitleme sistemi uygulanabilir. Bunların dışında, ankrajların sabitlenmesi için gereken dübellerin belirlenmesinde duvar yapı tipi ve kalitesi hesaba katılmalıdır. Çünkü duvarın beton, tuğla, dolgulu veya delikli blok ve çelik yapı olmasına göre farklı tiplerde dübeller kullanılır. Derz Aralıkları Kullanılacak kaplama malzemesi, doğası gereği ısıl hareketle beraber genleşip büzülecektir. Bu ısıl hareketler sonucu taşın boyutundaki değişimleri serbestçe yapabilmesi için kaplama yapılırken derz aralıkları bırakılmalıdır. Derzler aynı zamanda montaj kolaylığı da sağlamaktadır. Bırakılması gereken derz mesafesi taş kaplama malzemesinin ısıl genleşme katsayısı, boyutu ve çevresel sıcaklık değişimleri ile doğru orantılıdır. Seçilecek derz aralığının projeye göre değişmekle beraber 5mm’den az olmaması tavsiye edilir. Projeye göre gerektiği durumlarda genleşme derzleri de kullanılabilir. MEKANİK CEPHE MONTAJ SİSTEMİ YÖNTEMLERİ Dış cephe mekanik montaj teknikleri temel olarak cepheye sabitleme türüne göredoğrudanvedolaylıolarakikiyeayrılır.Taşkaplamamalzemesininsistemetutturulmaşekline göre de birden fazla yöntem bulunmaktadır. Projenin gerekliliklerine göre birden çok sistem bir arada kullanılabilir. Dolaylı Sabitleme: Dolaylı sabitleme yönteminde taş kaplama malzemesi, cephe yüzeyinde braket ve profillerden oluşturulmuş iskelet üzerine sabitlenmektedir. Taşıyıcı olmayan cephelerde de tercih edilebilen bu yöntemde profiller, kat aralarındaki taşıyıcıkolonlara yerleştirilen braketlere sabitlenir. Daha sonra projeye uygun olarak seçilenankraj gövdeleri profillere sabitlenir ve taş kaplama malzemesinin istenilen bağlantı elemanlarıyla cepheye montajı sağlanır. Doğrudan uygulamalara göre daha az delme noktasınasahiptir. Yüksek taşıma kapasitesine sahip olduğundan ötürü daha büyük ebatta taşların kullanımına olanak verir. Doğrudan Sabitleme: Doğrudan sabitleme yöntemde taşkaplama malzemesi projenin gerektirdiği ankraj gövdeleri ile doğrudan taşıyıcı cepheye sabitlenmektedir. Her ankraj noktasında izolasyon malzemesi delinir veya kesilir. Ankraj elemanları taşıyıcı cepheye çelikdübellerilesabitlenir.Dahasonraistenilenbağlantı yöntemi seçilerek taş kaplamamalzemelerinin ankrajlar vasıtası ile cepheye montajı yapılır. PİMLİ YÖNTEM Taş kaplama malzemesinin 2 kenarı toplam 4 noktadan delinip, pimli ankrajlar yardımıyla cepheye sabitlenmesiyle uygulanan mekanik cephe montaj yöntemidir. Taşlar projenin gerektirdiği duruma göre yatay veya dikey olarak uygulanabilir. Pimli sistem ankraj gövdeleri sayesinde hem doğrudan hem de dolaylı olarak uygulanabilir. Pimli sistemde seçilecek elemanların paslanmaz çelik olmasına dikkat edilmelidir. Uygulamaya başlamadan önce uygulamacı gerekli kontrolleri yapar. (Yüzey eğimi, çizimlerin kontrolü, yüzey kuruluğu vs.) • Projeye uygun yatay ve düşey akslar montaj yüzeyi üzerinde belirlenir. • Taş kaplama malzemesi ile duvar arasındaki mesafe projedeki ölçülere göre ayarlanır. • Braketler çelik dübeller ile kat aralarındaki kirişlere sabitlenir. Yatay eksende braketler arası mesafe uygulanan projeye özel statik hesapları ile belirlenir. • Braketler sabitlenirken yalıtım malzemeleri braketlere uygun olarak kesilir ve sabitleme işlemi bittikten sonra kalan açıklıklar kapatılır. • Profiller uygun cıvata-pul-somun takımı kullanılarak braketlere monte edilir. • Projeye uygun ve proje yöneticisi tarafından seçilen ankraj gövdeleri uygun cıvata-pul-somun takımı ile profillere bağlanır. • Duvar ile kaplama malzemesi arasındaki mesafeye uygun olarak seçilen ayar kolları ankraj gövdelerine tutturulur. Mesafe ayarlandıktan sonra somunlar sıkılarak sabitlenir. • Paslanmaz çelik pimler ayar kollarında yer alan yuvalara geçirilir. • Kaplamada kullanılacak ürünleri, projede belirtilen noktalardan dikkatlice delinir. Bu delikler, kullanılacak pimin çapından 2-3 mm daha fazla olmalıdır. • Deliklerin, taşın köşesinden L1 /4 kadar uzaklığa açılması tavsiye edilmektedir. • İlk olarak taşların alt tarafında kalan deliklere polyester esaslı yapıştırıcı sürüldükten sonra taşlar ilgili pimlere yerleştirilir. Bu pimler taşın ölü yükünü ve rüzgar yükünü taşıyacaktır. • Daha sonra taşların üst tarafındaki deliklere plastik tüpler yerleştirilir. Plastik tüplerin amacı rüzgar yükünü emmek ve titreşimi engellemektir. • Plastik tüpler yerleştirilmiş deliklere üst tarafta kalacak pimler geçirilir. Geçirilen pimlerin bulunduğu ankraj gövdesi somunlar vasıtası ile profillere sabitlenir. • Derz aralıkları proje türüne göre boş bırakılabilir veya doldurulabilir. Derz aralıkları doldurulmak istenirse korozyonu engellemek için en üst ve en alttaki düşey derzlerde açıklık bırakılarak havalandırma sağlanır. Dolgu malzemesi olarak nötral silikon veya poliüretan esaslı ürünler kullanılabilir. DÜBELLİ YÖNTEM Bu yöntemde kaplama malzemesi, arka yüzeyine açılan deliklere yerleştirilen dübeller vasıtasıyla sisteme monte edilir. Her bir taşın arka yüzeyine minimum 4 adet dübel yerleştirilir. Proje gereklerine göre dübel sayısı değişkenlik gösterebilir. Dübellerin yerleştirileceği delikleri açmak için özel uçlu delme makineleri kullanılmalıdır. Bu sisteme kullanılacak ankrajlar taşın arkasında kalacağı için bu yöntem görünmez sabitleme yöntemi olarak bilinmektedir.

KARA SIVA UYGULAMASI Kaba sıva; bina yapım esnasında, duvarlar yapıldıktan sonra duvarların dış etkilerden, (yağmur, don, güneş gibi) korunması, binanın ömrünü uzatması gibi unsurların yanında sıva ile düzgün ve pürüzsüz bir yüzeyin elde edilmesi için gerekli olan bir uygulamadır. Kaba sıva harçları istenilen amaca göre farklı malzemelerle yapılabilir. Bunlar; – Kireçli kaba sıva harcı – Takviyeli kaba sıva harcı – Çimentolu kaba sıva harcı – Perlitli kaba sıva harcı – Perlitli sıva kaba sıva harcı Yapıda sıva yapılacak yüzeyler çok çeşitlidir. Teknolojik gelişmelere paralel olarak yapı malzemeleri hızla gelişmekte ve çoğalmaktadır. Doğal olarak sıva yapılacak yüzeyler de çeşitlenmektedir. Bunlardan bazılarını şöyle sıralayabiliriz. Betonarme yapı elemanları yüzeyleri, kerpiç,ahşap, kamış hasır, taş, tuğla, briket, gaz beton, özel üretilmiş bloklar, vb. malzeme ile yapılan duvar yüzeyleri,yalıtım malzemesi ile kaplanmış yüzeylerdir. Sıva Yapılacak Yüzeyi Hazırlama Kuralları Sıvanacak imalatın tümüyle kurumuş olması şarttır. Sıvaya başlanmadan önce, sıva alt hizaları saptanıp işaretlenir, yüzeydeki çıkıntı ve bulaşıklar kazınıp temizlenir, duvar dipleri betonsa süpürülür, topraksa kalas dizilir ve duvar yüzeyi iyice ıslatılır. (Bir zorunluluk yoksa, kirlenmemeleri için camlar sıvadan önce takılmamalıdır). Sıvanacak beton yüzeyler yeterince pürüzlü değilse, taşçı tarağı ile dişlenir; Yoğun beton, yoğun tuğla vb. pürüzsüz ve su çekmez yüzeylere – aderans sağlamak için- önce sika latex, ecosal vb. katılmış çimento şerbeti ya da yüksek dozlu çimento harcı serpme vurulur. (Serpme, su kaybından ufalanmaması- ölmemesi- için sertleşinceye kadar ıslak tutulmalıdır). Mastarlık (Ano) Düzgün bir mastarlama yüzeyinin oluşması için mastarlıkların yapımında 10-15 cm uzunluğunda ano çıtası kullanılmalıdır. Anolar mastar boyunu geçmeyecek şekilde 2-2,5 m arayla atılırsa daha iyi olur. Mastarlık yapımını kısaca özetleyecek olursak Sıvanacak duvarların üst köşelerine mastarlık çıtaları harç ile yerleştirilir. Duvarın alt köşesine, üstteki çıtaların şakülünde iki çıta daha yerleştirilir.Duvarlarda dik, tavanlarda herhangi bir doğrultudaki mastarlık çıtalar arasına, çıta uzunluğu kadar genişlikte kaba sıva harcı vurularak çıta üst seviyesine kadar doldurulur.Çıtalar arasına mastar çekilir. Boşluklar tekrar harçla doldurularak düzeltilir. Mastarlıklar kurulduktan sonra aralarına plastik kıvamda kaba sıva harcı, duvarlarda aşağıdan başlanarak yukarı doğru, tavanlarda ise herhangi bir doğrultudan başlanır. El ile Kaba Sıva Yapma Binaları meydana getiren taşıyıcı sistem elemanlarının iç ve dış yüzeylerinin kaplanmasında en çok kullanılan yöntemlerden biridir. Sıva makineleri yeteri kadar bulunmadığı için el ile sıva yapımı halen önemini korumaktadır. Ama işler makine ile sıva yapımında olduğu kadar hızlı yürümemektedir. Kaba Sıva: Sıvalar kullanıldığı yer ve harca konulan birleştirici çeşidine göre isim almaktadır.Kaba sıva harcı yapımında 5 veya 7 mm’lik elekte elenmiş dişli kum kullanılır. Kaba sıvalar bina içinde normal 20 mm ve dışında 25 mm kalınlığında yapılır. Tanım: Düz sıvanın birinci tabakasını oluşturmak, ince sıvaya zemin hazırlamak,duvardaki hataları örtmek, yapı elemanlarını dış etkilere karşı korumak, duvarın dayanımını artırmak, su ya da rutubet geçişine engel olmak ve düzgün yüzey elde etmek için, duvarın kâgir malzeme ile kaplanmasına kaba sıva denir. Amacı ● Sıva yapılacak yüzeyin hatalarını gidererek, düzgün yüzey oluşturmak. ● Ortak zemin oluşturarak, farklılıkları ortadan kaldırmak. ● Sıva yapılacak yüzeyin mukavemetini artırmak. ● Su ya da rutubet geçişine engel olmak. ● İnce sıva yapmaya zemin oluşturmak. El İle Kaba Sıva Yapma Kuralları ● Kaba sıva harcının yapımında kullanılacak, kaba kum veya kırma taş, temiz olmalı ve elenmelidir. ● Kaba sıva yapımında kullanılacak kum, 5 veya 7 mm çaplı yuvarlak delikli elekte elenmiş dişli kum olmalıdır. ● Bağlayıcılardan biri olan kireç, söndürülmemiş taş halinde ise kireç kuyusunda söndürülmeli ve orada en az üç hafta bekletilmelidir. ● Bağlayıcılardan; çimento, alçı veya torba kireç; rutubetten korunmuş, zaman aşımı ve depolama hatasından dolayı birleştirme özelliğini kaybetmemiş olmalıdır. ● Sıva harcı yapımında kullanılan malzemelerin(gereçler) oranları, sıvanın cinsine ve yapılacağı yere göre değişir. Bir binada yapılacak aynı cins sıva için bu oran sabit olmalıdır. ● Sıvanacak yüzeylere çalışanların boyu yetişmeyecek ise iskele kurulmalıdır. İskele, üzerinde kolaylıkla ve güvenle çalışılabilecek şekilde ve sağlamlıkta olmalıdır. ● Sıva yapılacak yüzey temizlenmiş ve mevsimine göre ıslatılmış olmalıdır. Sıvanacak yüzeyde kalan toz ve kirler, harcın yüzeye yapışmasına engel olur ve sıva, kuruduktan sonra kavlar. ● Sıva aşağıdan yukarıya doğru vurulmalıdır. ● Sıva yapılacak yüzey sıva yapılmadan önce, mutlaka akıcı kıvamdaki harç ile sıva altı serpme yapılmalıdır. ● Sıva harcı, ince tabakalar halinde sıvanacak yüzeye vurulmalıdır. Harç, sıva kalınlığı kadar bir defada yüzeye vurulursa, düzgün yüzey elde etmek güçleşir, sıva zamanla çatlar ve kavlar. ● Çimento ve takviyeli harç ile yapılan sıvalar, sıcak havalarda prizini normal şartlarda yapabilmesi için ıslatılmalıdır. Soğuk havalarda ise sıva yapılmamalıdır. Mutlaka yapılacaksa, donmaya karşı tedbir alınmalıdır. ● Kaba sıva kalınlığı yaklaşık olarak, bina içinde 15 mm -20 mm ve dış cephede 20 mm -25 mm kalınlığında olmalıdır. El İle Kaba Sıva Yapmada İşlem Sırası ● İş elbiseleri giyilir ve iş gözlüğü takılır. Gerekli güvenlik önlemleri alınır. ● Sıva yapılacak yüzey hazır hale getirilir (2. Faaliyette konu anlatılmıştır). ● Mastarlıklar yapılır (3. Faaliyette konu anlatılmıştır). ● Dökülen harçların geri kullanılabilmesi için zemin temizlenir. ● Sıva yapılacak yüzey ıslatılır. ● Harç tekneye alınarak sulu kıvamda alıştırılır. ● Mastarlıklar arasına, serpme şeklinde bir tabaka sıva atılır. ● Tekneye alınan harç bu kez plastik kıvamda alıştırılır. ● Yaklaşık mastar kalınlığında ikinci tabaka sıva atılır. ● NOT: Sıvaya yaklaşık 2 cm kalınlık verilerek, yüzeyin alt kısmından başlayıp yukarıya doğru, düzenli şekilde atmaya dikkat edilmelidir. ● Mastarı, mastarlıklar yüzeyinde yatay olarak iki tarafa hareket ettirilmek suretiyle, fazla harç sıyrılarak alınır. ● Tekneye alınan harç bu kez sulu kıvamda alıştırılır. ● Serpme şeklinde üçüncü tabaka sıva atılır. ● Üçüncü tabakanın fazlalıkları mastarla alınır. ● Mastara göre çukurda kalan yerler doldurulur. ● Tekrar mastar çekilerek fazlalıklar sıyrılır. ● Çıtalar sökülür, yerleri harçla doldurulup düzeltilir. ● Sıva yüzeyi takriben 45 derece eğimle, iki yönlü uygun aralıklarla, mala ile çizilir. ● Yapılan işin düzgünlüğü ve kurallara uygunluğu kontrol edilir. Makine İle Kaba Sıva Sıva makineleri piyasada farklı özelliklerde bulunmaktadır. Sıva makineleri arasında ki bu farklılıklar, motor ve devir gücü, harç basma debisi, kompresör performansı, toplam ağırlığı yönünden farklılıklar içermektedir. Bir kısım sıva makineleri 30m yüksekliğe ve 50m mesafeye harç pompalarken bazıları 15m yükseklik 40m mesafeye harç pompalamaktadır. Pompa tipine göre saatte 1 m³ – 2,5 m³ sıva uygulayabilen makineler vardır. Aşağıda görülen makine 700 kg ağırlığında (200kg ağırlığında makinelerde vardır) olup saatte 2,5 m³ sıva pompalayabilmektedir. Sıva için gerekli kuru malzemeleri (çimento, kireç, kum, su) hazneye koyduktan sonra kullanacağı sıva harcını kullanıma hazırlayan ve hazırladığı harcı sıvanacak yüzeye kompresör yardımıyla püskürtmek suretiyle sıva yapan makinelerdir. Su oranı ayarlandığında homojen bir karışım elde eder. Haznesindeki harca su verir, harcı karıştırır, kompresör ile gerekli basıncı oluşturarak çalışır. Basınç ile harcı homojen olarak pompalar. Hortum ucundaki oynar baş ile uygulama yerinde kullanılır. Amacı ● Daha homojen bir sıva harcı elde etmek. ● Püskürterek yapıştırma yaptığından daha iyi yapışma elde etmek. ● İşçilikten en az % 50 tasarruf sağlamak. ● İnşaat alanında karıştırma ve taşıma gibi işlemleri ortadan kaldırma. ● Kullanılan malzemelerde fireyi ortadan kaldırmak. ● Çalışma alanı ve çevresini kirletmemek. ● Harca ilave yapılacak katkı maddelerinin daha homojen karıştırılmasını sağlamak. ● Sıva yüzeyini bir bütün olarak bitirerek yüzey farklılıklarını ortadan kaldırma. ● Sağlam, ekonomik ve daha güzel bir sıva elde etmek. Makine İle Kaba Sıva Yapma Kuralları Makine ile sıva yaparken aşağıdaki kurallara dikkat edilmelidir. ● Makine sağlam bir zeminde olmalıdır. ● Makinenin harç ile temas eden hortum içi, hazne ve diğer birimler su ile çok iyi yıkanmalıdır. ● Makinenin çalışması için ortamda 400 Volt gerilim olmalıdır. ● Kullanıcı harç haznesini söküp takabilmelidir. Aynı şekilde kompresörü, mikseri, pompayı ve kumanda panelli kasayı iyi bilmelidir. ● Makinenin elektrik, su ve hortum bağlantılarını yapabilmelidir. ● İş aralarında ya da temizleme gerektirdiği durumlarda makinenin nasıl temizleneceğini kullanıcı iyi bilmelidir. ● Makineyi sıva yapan, makine başında duran ve ara yardımcı olmak üzere ● (hortumu taşıyan) en az 3 kişi kullanır. ● Makine hortum ucundaki kişinin bu modüle kadar her türlü sıva işlemlerini iyi bilmesi gerekir. ● Makinenin basınç durumlarına göre sıva püskürten kafanın ne kadar uzaktan tutulacağını bilmesi gerekir. ● Sıva yapan kişi püskürtmeyi yapandır. Sıva kalınlığı ve sıva kalınlığını ● mastarlama, düzeltme, perdah çekme ve sünger çekme işlerini işlemini bu kişinin bilmesi gerekir. Makine İle Kaba Sıva Yapmada İşlem Sırası Makine ile sıva yaparken aşağıdaki işlem sırasına dikkat edilmelidir: ● Makine kullanılacak yere taşınır. ● Harç haznesi, mikser ve kompresör bağlantıları yapılır. ● Harç ve su hortumu bağlanır. ● Elektrik bağlantısı yapılır. ● Sıva yüzeyi hazırlanır. ● Yüzey toz, kir ve yağdan arındırılır. ● Yüzeyde çukur yada kırılmış tuğlalar varsa tamir edilir. ● Mastar uzunluğunu geçmeyen aralıklarla anolar yerleştirilir. ● Hazır sıva malzemesi hazneye dökülür. ● Su oranı ayarlanır makinenin bu orana göre harcı hazırlaması sağlanır. ● Mikser çalışırken kompresörde çalışır olmalıdır. ● Kompresör basıncı çalışma yüksekliğine uygun ayarlanır. ● Vana açılır ve homojen harç 35 mm çapındaki hortumdan hava basıncı ile harekete geçer. ● Sıva harcı anolar arasında 1-1,5 cm kalınlığında püskürtmek suretiyle yüzeye uygulanır. ● Aşağıdan yukarı her ano arası dolduğunda mastar çekilir. ● Fazlalıklar mastar ile alınır, çukurlar mala kullanarak harç ile doldurulur. ● İşlerin kesintisiz ilerlemesi için önden bir kişi sürekli ano hazırlar. Bir kişi sürekli harcı püskürtür. Arkadan bir kiri sürekli mastar çekerek düzgün bir yüzey bırakır. Diğer bir kişi anoları yerinden çıkartır ve yerlerini doldurur.

Dış cephe mantolaması nedir? Yapımızın enerji kaybını önlemek için yapımıza ses ve ısı izolasyonu yapmamız gerekmektedir. Bu mantolama işlemi XPS, EPS veya taş yünü gibi malzemelerle yapılabilmektedir. Dış cephe mantolama, insan yaşamını daha konforlu bir noktaya taşımak adına oldukça değerlidir. Bu nedenle de mantolama hizmetlerinin tercih edilmesinde avantaj elde etme anlayışı hakimdir. Özellikle de yaşamı kolaylaştırmak ve daha konforlu bir yaşama olanak sağlamak adına bu çözümlerden yararlanmalısınız. Dış Cephe Mantolama yapmanın faydaları nelerdir? Yaz aylarında ısı kazancı sağlarken kış aylarında da ısının kaybolmasını engellemesi ile enerji verimliliğini destekler, Yaşam alanlarınızın konforlu ve sağlıklı bir hale dönüşmesinde değerlidir, Yapınızın daha sağlıklı olmasının yanı sıra kar ve yağmur sularına karşı daha dirençli olmasını destekler, Dış cephede ortaya çıkabilecek çatlak ve hasarların ortadan kalkmasına destek olur, Dış cephe sistemlerinde kullanılan demirin paslanmaya karşı daha güçlü olmasına kapı aralar, Yapının terleme nedeniyle iç kısımlarında oluşan küf ve nemin ortadan kalkmasını sağlar, Isı yalıtımı ve su yalıtımı konusunda en başarılı çözümlerden yararlanmanız mümkün olur. Yakıt tasarrufunun sağlanması sayesinde çevre dostu çözümlere kapı aralar, Yalıtımda kullanılan malzemelerin alev almayan özellikte olması yangına karşı koruyucu bir etki ortaya çıkarır. Cephe Mantolama Türleri Nelerdir? Taşyünü ile Mantolama Bazalt, dolomit ve kireçtaşı gibi minerallerin lif haline getirilmesi ile ortaya çıkan malzemeye taşyünü denir. Çapı 3 ile 5 mikron arasında değişen lifin %99’u havadan oluşur. Isınma konusunda kolay bir çözüm olması nedeniyle yalıtımda kullanılmaktadır. Üstelik su itici özelliklere de sahip olması da taşyünü kullanılmasını değerli bir noktaya taşır. Ateşe karşı dayanıklı olması ve boyut değişimi olmaması nedeniyle oldukça değerli bir alternatiftir. EPS ile Mantolama Petrol türevi bir malzeme olan EPS çok büyük bir kısmı havadan oluşan yalıtım malzemelerinden bir tanesidir. Karbon takviyeli bir malzeme olmasının yanı sıra yalıtım konusunda en çok tercih edilenlerdendir. Hafif olması ama dışarıdan gelen etkilere karşı çok güçlü olması bu kaplama malzemesinin değerini yukarı taşır. Siz de performansı ile sizi tatmin edecek bu ürünü mutlaka yalıtım çözümlerinizde değerlendirmelisiniz. EPS ile dış cephe mantolama yapıldığında ısı iletkenliği, sıcağa karşı direnç ve uzun ömürlülük konusunda başarı yakalamak mümkündür. Üstelik alev üretmez özellikte olması da EPS ile kaplamayı değerli bir noktaya taşır. XPS ile Mantolama Dış cephe kaplama sistemlerinde çok az tercih edilen seçeneklerden bir tanesi olan XPS; ses ve ısı yalıtımı konusunda başarıyı ön plana çıkarır. Hava hücrelerini içerisine hapsetmesi ve dışarıdan gelen etkileri bertaraf etmesi sayesinde tercih edilen ısı yalıtım malzemelerindendir. Yapınızın düşük katlı ise kaliteli bir yalıtım sistemine sahip olmasını istiyorsanız bu çözümü tercih edebilirsiniz. Mantolama Uygulamasında dikkat edilmesi gerekenler nelerdir? Mantolama Uygulama Aşamaları Nelerdir? 1) Yüzey Hazırlığı 2) Yalıtım Levhalarının Yapıştırılması 3) Levhaların Dübellenmesi Levhaların Dübellenmesi işleminde m² ye en az 5 adet dübel atacak şekilde uygulama yapılması gerekmektedir. 4) Fileli Köşe Profili Uygulama 5) Isı Yalıtım Sıva Uygulaması 6) Donatı Filesi Uygulama 7) İkinci Kat Isı Yalıtım Sıva Uygulama ** Dış cephe için kaplama işlemi yapılacaksa 7.maddeden sonra kaplama malzemesi uygulanmalıdır.

1-Dış cephe iskelesi Dış cephede işlem yapabilmemiz için öncelikle hem işe hemde İSG önlemlerine uygun biçimde iskele sistemi seçmemiz gerekmektedir. Dış cephede kullanacağımız iskeleyi, iskele montajında dikkat etmemiz gereken hususları ve alacağımız önlemleri "Dış cephe iskelesi" yazımızda inceleyebilirsiniz. Dış cephe iskelesi yazımızı okumak için tıklayınız. 2-Dış cephe mantolama Yapımızın enerji kaybını önlemek için yapımıza ses ve ısı izolasyonu yapmamız gerekmektedir. Bu mantolama işlemi XPS, EPS veya taş yünü gibi malzemelerle yapılabilmektedir. Dış cephe mantolama, insan yaşamını daha konforlu bir noktaya taşımak adına oldukça değerlidir. Bu nedenle de mantolama hizmetlerinin tercih edilmesinde avantaj elde etme anlayışı hakimdir. Özellikle de yaşamı kolaylaştırmak ve daha konforlu bir yaşama olanak sağlamak adına bu çözümlerden yararlanmalısınız. Dış cephe mantolamanın faydalarını, mantolama türlerini ve bu uygulamaları yaparken dikkat etmemiz gereken hususları "Dış Cephe Mantolama" yazımızda inceleyebilirsiniz. Dış Cephe Mantolama yazımızı okumak için tıklayınız. 3-Dış Cephe Sıva Kaba sıva; bina yapım esnasında, duvarlar yapıldıktan sonra duvarların dış etkilerden, (yağmur, don, güneş gibi) korunması, binanın ömrünü uzatması gibi unsurların yanında sıva ile düzgün ve pürüzsüz bir yüzeyin elde edilmesi için gerekli olan bir uygulamadır. Kaba sıva harçları istenilen amaca göre farklı malzemelerle yapılabilir. "Dış Cephe Sıva" yazımızda sıva çeşitlerini nasıl uygulanması gerektiğini ve dikkat etmemiz gereken hususları inceleyebilirsiniz. "Dış Cephe Sıva" yazımızı okumak için tıklayınız. 4-Dış Cephe Montajı Dış cephe mekanik montaj sistemi (giydirme cephe sistemi), dış cepheye uygulanacak kaplama malzemesinin bina yüzeyine çeşitli metal ankraj elemanları ile sabitlenmesi yöntemidir. Bu yöntemde, dış cepheye uygulanacak her bir kaplama malzemesi birbirinden bağımsız olarak binaya sabitlenmektedir. Dış cephe için bir çok farklı ürün çeşidi kullanılabilir. Bazı yapılarda dış cephe sıvası yapıldıktan sonra direk boyama işlemi yapılıp bina kullanımına geçiliyor. Dış cephe binamıza daha estetik görünüm sağlayacak olup maliyet açısından fazladan yük bindirecektir. Bu yüzden bazı müteahhitler binalarda dış cephe kaplaması yerine söve ve boya kullanıp maliyeti düşürmeyi hedeflemektedir. Dış cephede kullanılan bazı malzemeler ise; Alüminyum kompozit, Mermer, Amerikan Siding, Sinterflex, Betopan, Cam ve Mozaik kaplama gibi uygulamalar yapılmaktadır. Biz son zamanlarda kullanımı sıklıkla görülen Alüminyum kompozit ve sinterflex uygulamalarını inceleyeceğiz. Bu cephe sistemlerini incelemek için "Dış Cephe" yazımızı okuyabilirsiniz. Dış cephe yazımızı incelemek için tıklayınız.

Dış cephe iskelesi Nedir? Dış cephe inşaat işlerinde, restorasyon, boya ve onarım faaliyetlerinde kullanılan yardımcı sistemlere inşaat iskelesi denir.İnşaat iskelelerinin üç tipi bulunur: Güvenlikli H Tipi İskele Sistemleri Kamalı Flanşlı İskele Sistemleri Modüler İskele Sistemleri Dış Cephe iskele kurulumu Dış cephe iskele kurulumu çok dikkat edilerek yapılması gerekmektedir. Bu iskeleler yüksekte çalışma yapıldığı için iş kazalarına sebebiyet vermemesi için ekstra özen göstermeliyiz. Bu yazımızda dış cephe kurulumunda, sökümünde ve kullanımı sırasında dikkat etmemiz gereken hususları siz değerli okurlarımız ile paylaşacağız. DIŞ CEPHE İSKELESİ KURULUM ÖNCESİ DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR • İskele kurma, kullanma ve sökme planı inşaat mühendisi, inşaat teknikeri veya yüksek teknikeri tarafından hazırlanmış veya hazırlatılmış olmalıdır. • İskele kurulumunun ilgili mevzuata uygun olarak güvenli bir şekilde tamamlanmasını koordine ve kontrol edecek ‘’ehil bir kişi’’ işveren tarafından tayin edilmelidir. • İskelede kullanılacak bütün parçalar kontrol edilerek kırılmış, çatlamış , eğilmiş, korozyona uğramış parçalar yenileriyle değiştirilmelidir. • İskele kurulacak zemin; tesviye edilmeli ve iskeleden aktarılacak yükleri taşıyacak dayanımda olmalıdır. • Kazı alanı yakınında iskele kurulacaksa kazı kenarı çökmeye karşı desteklenerek güçlendirilmelidir. • Yüksekte güvenli çalışmayı sağlamak amacıyla uygun bir çalışma yöntemi belirlenmelidir. (montaj güvenlik korkulukları, yaşam hatları vb) • Elektrik hatları yakınında iskele kurulacaksa; hattaki enerjinin kesilmesi yada hattın nakledilmesi , hatta teması engelleyecek biçimde yalıtkan bariyer yapılması, kullanılacak uzun malzemeler ve rüzgarın hatlar üzerindeki salınım etkisi de göz önüne alınarak gerekli güvenlik mesafesinin bırakılması gibi ek güvenlik önlemleri alınmalıdır. • İskele kurulacak yapının etrafındaki araç ve yaya trafiği dikkate alınarak gerekli güvenlik tedbirleri alınmalıdır. • İskele kurulumunda görev alacak çalışanlara gerekli kişisel koruyucu donanımlar temin edilmelidir. (Tam vücut emniyet kemeri ve bağlantı aparatları) - Tam vücut emniyet kemeri - Emniyet halatı (Lanyard) - Enerji emici - Karabina - Uygun ankraj noktası DIŞ CEPHE İSKELESİ KURULUM ESNASINDA DİKKAT EDİLECEK HUSUSLAR • İskele, üreticinin vermiş olduğu kurulum ve kullanım kılavuzu ile üretici talimatları doğrultusunda ve kurma, kullanma ve sökme planı dikkate alınarak kurulmalıdır. • Zemine aktarılan yükün daha geniş bir alana dağıtılabilmesi için altlık kullanılmalıdır. • Zeminin eğimine göre iskelenin terazisinde kurulabilmesi için ayarlanabilir veya sabit taban plakaları kullanılmalıdır. • İskeleye girişler güvenli bir alandan yapılmalı, kurulum tamamlanmadan önce kullanımına kesinlikle izin verilmemelidir. • İskelenin kat düzlemleri boyunca yerleştirilen platform birimleri, aralarında boşluk kalmayacak biçimde yerleştirilmeli ve sabitlenmelidir. • Bütün iskele katlarında platformdan itibaren topuk tahtası, ara korkuluk ve ana korkuluk takılmalıdır. • İskele içi erişimin güvenli bir şekilde sağlanması amacıyla merdiven sistemleri kullanılmalıdır. • İskele parçaları uygun ekipmanlar (makara sistemi, asansör vb) yardımıyla güvenli biçimde üst katlara aktarılmalıdır. • İskele, üreticinin kullanım kılavuzunda belirttiği şekilde, sağ- lam bir yapı yüzeyine ve yeterli sayıda ankrajla yapıya sabitlenmelidir. • İskele ağ yada branda ile kaplanacaksa ankraj sayısı üretici talimatları doğrultusunda arttırılmalıdır. • İskele, kullanım kılavuzuna ve üretici talimatlarına uygun biçimde çapraz takviyelerle desteklenmelidir. • Toplu koruma önlemlerinin alınamadığı iskelelerin kurulumu sırasında kullanılacak tam vücut emniyet kemeri ve bağlantı aparatlarının, iskele tedarikçisi firma tarafından verilen kullanım kılavuzunda belirtilmiş doğru bağlantı noktalarına takılmalıdır. DIŞ CEPHE İSKELESİ KURULUM SONRASI KONTROL Kurulum tamamlandıktan sonra iskelenin üretici talimatları doğrultusunda eksiksiz olarak kurulduğunu kontrol etmek amacıyla, ehil kişi kontrol formunu doldurmalı ve bu kontol formu iskelenin görünür bir yerine asılmalıdır. Kullanımda Dikkat Edilecek Hususlar • İskeleyi kullanacak olan yükleniciler, kullanım öncesinde gözle kontrol yapmalıdırlar. • İskele üzerinde herhangi bir değişiklik yapılması gerektiğinde, kurulumu yapan firma ile irtibata geçilmelidir. • Çalışanlar, iş sağlığı ve güvenliğinden sorumlu kişiler ile işverenin talimatlarına uymalıdırlar. • Yağışlı havalarda, gerekli tedbirler alınmadan iskele çalışması yapılmamalıdır. DIŞ CEPHE İSKELE SÖKÜMÜNDE DİKKAT EDİLMESİ GEREKENLER • Sökümü yapılacak iskele parçalarının istifleneceği uygun bir alan belirlenmelidir. • Söküm başlamadan önce, herhangi bir sebeple iskelenin takviye veya çaprazlarından hiç bir eleman alınmamalıdır. • İskele, kurulumda takip edilen montaj adımlarının tersine bir sıralama ile en üst kısımdan başlanarak sökülmelidir. İskelelerin bina bağlantıları, kalasların alınmasından sonra ve yukarıdan aşağıya sırayla sökülmelidir. • İskele sökümü yapılırken, yüksekten düşmelerin önlenmesi için montaj güvenlik korkulukları gibi toplu koruma önlemleri alınmalı ya da kişisel koruyucu donanımlar kullanılmalıdır. • Sökümü yapılan iskele parçaları kesinlikle aşağı atılmamalı, uygun ekipmanlar (makara sistemi, asansör vb) yardımıyla güvenli bir biçimde indirilmelidir. Yüksekte Çalışma Yüksekte yapılan çalışmalarda; montaj ve benzeri çalışmaların gerçekten yüksekte yapılması gerekip gerekmediğine, yapılacak çalışmaların önceden planlamasının yapıldığına, acil durum planında yüksekten düşme ile ilgili hususlara yer verildiğine ve çalışanların çalışma yerlerine güvenli bir şekilde ulaşımının sağlandığına dikkat edilmesi gerekmektedir. Çalışanların güvenliği öncelikle; - Güvenli korkuluklar - Düşmeyi önleyici platformlar,bariyerler - Çalışma iskeleleri - Güvenlik ağları vb gibi toplu korunma tedbirleri ile sağlanmalıdır. Eğer korkuluk sistemi kullanılacak ise; - Platformdan en az 1 metre yükseklikte ve herhangi bir yönden gelebilecek en az 125 kilogramlık yüke dayanıklı ana korkuluk - Platforma bitişik, en az 15 santimetre yüksekliğinde topuk levhası - Topuk levhası ile ana korkuluk arasında açıklıklar 47 santimetreden fazla olmayacak şekilde konulan ara korkuluk bulunmalıdır. Kullanılan güvenlik ağları; malzeme özellikleri, yapılan statik ve dinamik dayanım deneyleri, bağlantı ve kurulum şartları bakımından TS EN 1263-1 ve TS EN 1263-2 şartlarına uygun olmak zorundadır. Peki toplu koruma tedbirleri; düşme riskini tamamen ortadan kaldıramıyorsa, uygulaması mümkün değilse, daha büyük bir tehlike doğurması muhtemelse veya geçici olarak kaldırılması gereği var ise ne yapılacak? Burada ise devreye kişisel korunma sistemleri girmektedir. (işe uygun bağlantı noktaları ve yaşam hatları, tam vücut kemer sistemleri, işe ve standartlara uygun bağlantı halatları, kancalar, makaralar, halkalar, sönümleyici aparatlar vb)Yapı işleri sırasında ve sonrasında yüksekte yapılacak çalışmalarda kullanılmak üzere oluşturulacak yatay ve dikey yaşam hatları için gerekli olan bağlantı noktaları ve yapısal düzenlemeler, projenin hazırlık aşamasında belirlenmelidir. Yüksekte güvenli çalışma donanımlarının kontrol ve bakımları düzenli yapılmalıdır. Yüksekte çalışmayla ilgili tehlike ve riskler konusunda bu alanlarda çalışacak olanlara gerekli eğitim verilmek zorunluluğu getirilmiştir. Yüksekte çalışmalar işveren tarafından görevlendirilen ehil bir kişinin gözetim ve kontrolünde gerçekleştirilmelidir. İskeleler hangi durumlarda kontrol edilmelidir? - Kullanılmaya başlamadan önce - Haftada en az 1 kez - Üzerinde değişiklik yapıldığında - Belli bir süre kullanılmadığında - Sismik sarsıntı, kuvvetli rüzgarlar gibi olumsuz hava şartlarına maruz kalındığında - İskelelerde güvenli çalışma ortamının sağlanması için; seçilen iskelenin kurulum ve kullanım şekline göre sağlamlık ve dayanıklılık hesapları üreticiden temin edilir, mevcut değilse yapılır veya yaptırılır. Bu hesaplar yapılmadan iskeleler asla kullanılamaz. - İskele kendiliğinden hareket etmemeli, stabilitesi bozulmamalı ve çökmeyecek şekilde tasarlanmış , üretilmiş ve kurulmuş olmalıdır. İskele sistemleri güvenli bir şekilde desteklenmeli, yatay ve düşey kuvvetlere karşı uygun şekilde sabitlenmelidir. -nİskelelerde korozyona karşı uygun malzeme kullanılmalı. TS 12811-2 Çatlak, kırık ve yıpranmış iskele ve bağlantı elemanları asla kullanılmamalıdır. - İskelelerde görülen kusurlar derhal giderilmeli ve zayıf kısımlar güçlendirilmelidir. İskele platformları hareket etmeyecek şekilde iskele sistemine sabitlenmelidir. - Platform elemanları ile iskele dikey elemanları arasında ve platform döşemesinde çalışanların düşmesine sebep olabilecek boşluk bulunmamalıdır. - İskelelerin taşıyabilecekleri azami ağırlıklar, levhalar üzerine yazılarak iskelelerin uygun ve görülebilir yerlerine asılmalıdır. - İskele üzerine moloz ve artıklar ile geçişi engelleyecek malzemeler bırakılmamalıdır. Cephe iskelelerinin kurulumunda, taşıyıcı sisteme ait düşey ve yatay elemanlar eksiksiz olarak kullanılmalı ve sistem yeteri kadar çapraz elemanla takviye edilmelidir. Cephe iskelelerinin ayaklarında sabit veya düşeyliği ayarlanabilir taban plakaları kullanılmalı. Yumuşak zeminlerde yükü dağıtmak için taban plakaları altlarında uygun malzemeden yapılmış altlıklar kullanılmalıdır. İskelelerde çalışılan platformlara güvenli ulaşımın sağlanması için merdiven sistemleri veya benzeri güvenli ulaşım sistemleri kullanılmalıdır. İskele sistemlerinin kurulması, kullanılması ve sökümünde İş Ekipmanlarının Kullanımında Sağlık ve Güvenlik Şartları Yönetmeliği’nde belirtilen hükümlere uygun hareket edilmelidir. İskelenin taşıyıcı elemanlarının yeterli sağlamlıktaki taşıyıcı zemine sabitlenmesi gerekmektedir. İskele Kurma, Kullanma ve Sökme Planı Seçilen iskelenin karmaşıklığına bağlı olarak kurma, kullanma ve sökme planı; yapı işlerinde inşaat mühendisi, inşaat teknikeri veya yüksek teknikeri tarafından iskele ile ilgili detay bilgileri içeren standart form şeklinde hazırlanır veya hazırlatılır. Kurulum veya sökme sırasında iskelenin kullanıma hazır olmayan kısımları, Güvenlik ve Sağlık İşaretleri Yönetmeliği’ne uygun şekilde genel uyarı işaretleri ile işaretlenir ve tehlikeli bölgeye girişler fiziki olarak engellenir.

Sıva Metrajı Nedir? Sıva metrajı, sıva yapılacak alanların hesaplanmasıdır. Sıva alanları duvarlar ve diğer taşıyıcı sistemlerin yüzey alanları ile hesaplanır. Sıva hesabı yaparken duvar metrajını takiben yapılır. Birimi "m²" metrekaredir. Bu metrajın çıkarılması hem malzeme siparişinde hemde alt taşerona yapılacak hakedişlerde işimizi çok kolaylaştıracak olup şantiye yöneticilerine çok yardımcı olacaktır. Sıva metrajı nasıl hesaplanır? Sıva metrajı hesaplanırken sıva yapılacak olan alanların bilinmesi gerekir. Bir katta bulunan tüm bölme duvarların ve görünen betonarme yapıların yüzey alanı bulunarak hesaplanır. Sıva metrajı hesaplanırken dikkat edilmesi gerekenler? Sıva metrajı hesaplanırken birkaç dikkat edilmesi gereken bir kaç madde vardır. Duvarlarda sıva metrajı hesaplanırken duvarın iki tarafınada sıva yapılacağını unutmamak gerekir. Pencere, kapıların minha edilmesi gerekir ve kapı pencerede minha edilen alanlardan sonra pervazların yerleşeceği yerlerin metraja eklenmesi gerekir. Çünkü minha edilen yüzeylerin çevresine sıva işlemi yapılır.

Duvar Metrajı Nedir? Duvar metrajı yapıda kullanılan tuğla, bims, gazbeton vb gibi duvar imalatında kullanılan malzemelerin miktarıdır. Beton metrajı hesaplanırken alan hesabı olarak hesaplanır ve birimi "m²" metrekaredir. Bu metrajın çıkarılması hem malzeme siparişinde hemde alt taşerona yapılacak hakedişlerde işimizi çok kolaylaştıracak olup şantiye yöneticilerine çok yardımcı olacaktır. Duvar Metrajı Nasıl Hesaplanır? Duvar metrajı hesaplanırken duvar yapılacak aks uzunluğu ve yüksekliğin çarpılmasıyla ve ardından minha edilecek alan varsa bu minha edilerek hesaplanır. örneğin iki kolon arası aks mesafesi 4.00 metre olan ve yüksekliği 3.00 metre olan bir duvarın metrajı 4.00x3.00=12.00m² olarak hesaplanır. Eğer duvarda pencere,kapı veya hatıl varsa bunların alanları hesaplanıp minha edilir. Duvar metrajı yapılırken her katın ve her duvarın ayrı ayrı bir tabloya yazılarak ve karşısına metraj sonuçları yazılıp hazırlanır. Duvar Metrajı Hesaplanırken Dikkat Edilmesi Gerekenler? Duvar metrajı birimi m² dir. Duvar kiriş altında bulunuyorsa yükseklik mutlaka (kat yüksekliği-kiriş yüksekliği) olarak hesaplanır. Duvar metrajı hesaplanırken minha edilecek alanları mutlaka hesaplanması ve duvar alanından çıkarılması gerekir. Duvarlarda kapı,pencere,hatıl boşlukları minha edilmelidir.

Beton Metrajı Nedir? Beton metrajı, bir yapıda taşıyıcı sistemlerin kalıplar yardımıyla dökülen betonların hacimsel olarak hesaplanmasıdır. Beton metrajı hacim olarak hesaplandığı için beton dökülecek yerin 3 boyutlu olarak düşünmek ve gözünüzde o 3 boyutlu olarak canlandırmanız gerekmektedir. Betom metrajının birimi "m³" metreküptür. Hacim hesabı, taban alanı ve yüksekliğinin çarpılmasıyla bulunur. Beton metrajını doğru hesaplamamız dökeceğimiz betonun miktarını ve vereceğimiz sipariş için çok önemlidir. Fazla yapılan metrajlarda fazla beton sipariş vermemiz ve maddi olarak zarar görmemiz kaçınılmazdır. Beton Metrajı Nasıl Hesaplanır? Beton metrajı beton kullanılan tüm sistemlerde kullanılır. Yapıda hesaplarken temel,kolon ve perdeler, döşeme, fore kazık gibi beton kullanılan tüm taşıyıcı ekipmanlarda kullanılır ve hesapanır. Beton metrajı hesaplarken yine demir metrajında yaptıığımız gibi bir metraj tablosuna ihtiyacımız olacaktır. Bu tabloyu kendimiz de Excel yardımı ile yapabiliriz. Beton metrajı hesaplarken yine her katın ve her taşıyıcı sistemin ayrı ayrı hesaplanması gerekir ve excel tablosuna isimlerini ayrı ayrı yazarak karşısınada beton miktarını yazmamız gerekir. Beton metrajı taban alanı ve yüksekliğin çarpılmasıyla bulunur. örneğin 80x80 ve yüksekliği 4.00 metre olan bir kolonun beton metrajını hesaplayalım; Taban Alanı x Yükseklik = Beton hacmi 0,8x0,8 x 3,00 = 1.92 m³ olarak hesaplanır. Örneğin boyutları 40x340 ve yüksekliği 3.00 metre olan bir perdenin beton hacmini hesaplayalım; Taban Alanı x Yükseklik = Beton hacmi 0,4x3,4 x 3,00 = 4.08 m³ olarak hesaplanır. Örneğin çapı 80 cm olan ve uzunluğu 15.00 metre olan bir fore kazığın beton hacmini hesaplayalım; Taban Alanı x Yükseklik = Beton hacmi πr² x h 3,14x0,4² x 15,00 = 7.54 m³ olarak hesaplanır. Döşemelerde beton hesabı yaparken durum çok daha farklıdır. Döşemelerde beton metrajı yaparken ise kirişleri ve döşeme ortalarını ayrı ayrı hesaplanması gerekir. Buralarda iki farklı şekilde hesaplama yapılabilir. 1- Döşemelerde ilk önce odaları hesaplayıp sonra kirişlerin hacmi ayrı ayrı hesaplanıp toplanır. Taban alanları hesaplanıp daha sonra yükseklikleriyle çarpılır. 2- Tüm döşemenin alanı hesaplanıp döşeme yüksekliğiyle çarpılır. Daha sonra kirişlerin taban alanları hesaplanıp (kirişlerin yüksekliği - döşeme yüksekliğiyle) Çarpılır. Eğer bu çıkarma işlemini yapmazsak kiriş üstlerinde döşeme yüksekliği kadar alanı iki kere toplamış oluruz. Bu iki şekilde döşemelerin metrajı çıkarabiliriz. Beton Metrajı Hesaplanırken Dikkat Edilmesi Gerekenler? Beton metrajı hesaplanırken temel, kolon, perde ve fore kazıklarda basit şekilde taban alanı ve yüksekliğin birbiriyle çarpılmasından elde edilir. Döşemelerde mutlaka şaft boşluklarının,asansör boşluklarının ve merdivenlerin çıkarılması gerektiğini unutmayalım. Döşeme metrajı yaparken merdiven ve döşemeyi ayrı ayrı hesaplamamız gerekmektedir. Statik projelerde aynı katta yer alan bazı kirişlerin ve döşemelerin yükseklikliklerinde farklılık olabiliri bu yüzden bunlara dikkat etmemiz gerekmektedir.

Demir Metrajı Nedir? Demir metrajı, bir yapının inşaası sırasında taşıyıcı sistemler içerisinde kullanılan donatıların toplam miktarıdır. Neden demir metrajı çıkarmamız gerekir? Demir metrajımızı çıkarmak bize bir çok alanda kolaylık sağlayacaktır. Demir metrajı çıkarmak öncelikle sipariş etmemiz gereken demir miktarını bulmamızı sağlar. Daha sonrasında bu demirlerin kaç günde bağlanabileceği, kaç yevmiye harcanarak imalat yapılabileceği ve bunun üzerine iş planı hazırlamada yardımcı olur. Hangi imalatı ne zaman yapacağımızı ve kaç günde yapacağımızı gördükten sonra yaklaşık olarak hangi günlerde ne kadar demir sipariş etmemiz gerekiyor gibi önemli konularda bize yardımcı olacaktır. Demir metrajı nasıl çıkarılır? Demir metrajı çıkarırken öncelikle bize bir demir metraj cetveli gerekmektedir. Bu demir cetvelleri Excel tablosu olarak internette bolca bulunmaktadır. Demir metraj tablosu temin edildikten sonra sıra statik projeyi açmaya geldi. Demir metrajı çıkarabilmek için statik projeyi iyi okumak gerekmektedir. Demir metrajı çıkarırken öncelikle yapıyı bölümlere ayırmamız gerekmektedir. Bu bölümler temel, temelden çıkan perde ve kolon filizleri , ilk katta kullanılan kolon ve perde demirleri , döşeme donatıları kiriş donatıları, parapet ve fore kazık donatıları olarak tüm donatıların ayrı ayrı hesaplanması gerekmektedir. Ana yapıda da tüm katların ayrı ayrı hesaplanması gerekir. Demir metrajı çıkarırken donatı adetini,çapını, uzunluğunu ve benzerini ayrı ayrı yazmamız gerekir. Daha sonrasında internetten edineceğimiz demir metraj tablosuna bunları yazarsak kendi otomatik çıkaracaktır. Kendi demir metraj tablomuzu kendimiz hazırlamak istiyorsak Excel programında birkaç formül yazarak hazırlayabiliriz. Bunun için iyi bir excel bilgisi ve demir donatılarının birim ağırlıklarını bilmemiz gerekir. Nervürlü inşaat demirinin birim ağırlık tablosu aşağıdaki tabloda görebilirsiniz. "Nervürlü inşaat demiri birim ağırlık tablosu" Temel Demir Metrajı ile metraj çıkarmaya başlayabiliriz. Temel demir metrajı çıkarırken ilk olarak temel statik projesini açıp ; alt donatı x ve y yönünde, alt ilave donatılar, sehpa donatıları, üst donatılar, üst ilave donatıları sırasıyla adet,çap,uzunluk ve benzer(varsa benzer adedi benzeri yoksa 1 yazılır) sırasıyla yazılır. Temelden çıkan perde ve kolon filizlerinide temel demir metrajına dahil etmemiz gerekmektedir. Burada kolon ve perdelerde boy donatıları (filiz donatıları) temel içinde kalan etriye, çiroz, tevzi demiri gibi demirlere dikkat etmemiz gerekir ve bunlarıda bu tabloya ekleyebiliriz. Kolon Demir Metrajı hesaplanırken kolonlarda boy donatıları , etriye ve çirozları tek tek sırasıyla adet, çap, uzunluk ve benzer olarak yazmamız gerekir. Burada tüm kolonları kolon isimleriyle tek tek yazmamız gerekir. Perde Demir Metrajı hesaplanırken perdelerde boy donatıları , etriye, tevzi ve çirozları tek tek sırasıyla adet, çap, uzunluk ve benzer olarak yazmamız gerekir. Burada tüm perdeleri perde isimleriyle tek tek yazmamız gerekir. Döşeme Demir Metrajı hesaplanırken döşeme donatıları ve kiriş donatılarını bu hesaba katmamız gerekir. Bir döşemeye ait demir metrajı çıkarırken sırasıyla adet, çap, uzunluk ve benzer olarak yazmamız gerekir. Aynı şekilde bu işlemleri kiriş statik projesinde de yazmamız gerekir. Bu listeleri ayrı ayrı çıkarıp Excel tablosuna yazdıktan sonra tüm demir tonajını bulabiliriz. Demir tonajlarını her kat için çıkarmamız gerekir. Demir Metrajı Çıkarırken Dikkat Etmemiz Gerekenler Nelerdir? Demir metrajı çıkarırken bir çok şey gözden kaçmaktadır. Bu donatılar genelde temelde ve döşemelerde kullanılan sehpalar, döşemelerde ve temelde kullanılan ilave donatılar, Perdelerde kullanılan çirozlar ve temel içinde kalan kolon ve perde donatılarıdır. Metraj çıkarırken bu donatılarada dikkat etmemiz gerekmektedir. Ayrıca demir donatı çıkarırken dikkat etmemiz gereken bir diğer husus ise fire payıdır. Donatı çubuğunun uzunluğu 12.00 metre olduğu için bazı ölçülerde fire çıkmaktadır. Örneğin 3.90 metre uzunluğunda olan bir donatı varsa bu 30cm fire çıkacağını bilmemiz gerekmektedir. Bu yüzden demir metrajı çıkarırken bazı ölçüleri metraj cetveline tam yazmamalıyız. Eğer tam yazarsak ve fire çıkarsa sipariş ettiğimiz demir eksik kalır. Genelde büyük çaplarda eksiklik bizim karşımıza çıkacaktır. Bu yüzden 12.00 metranin tam bölündüğü rakamlara yuvarlama yapmamız gerekir. Bu rakamlar 12 nin bölenleri olan 6.00 , 4.00, 3.00, 2.40, 2.00, 1.50 gibi uzunluklardır. Tabi bunları yakın rakamlarda almamız gerekir. Örneğin 5.80 bir donatı kullanılacaksa 40 cm fire çkacaktır. Bu yüzden bu rakamı 6.00 metre olarak almamız gerekmektedir. Burada kesinlikle gözden kaçmaması gerekir.

Öncelikle kalıp metrajı hakedişlerde bizim için çok önemli rol oynar. Kalıp metrajları alan hesabı üzerinden yapılan ölçümlerdir. Kalıp metrajı çıkarırken, alt taşeronla yapılan anlaşma şartları bizim için farklılık gösterir. Bu anlaşmalar kırık ölçü veya düz ölçü üzerinden yapılmasıdır. Buradan anlaşılacağı üzere kalıp metrajında iki farklı yöntem bulunur. Bu iki yöntemde de farklı sonuçlar çıkacaktır. Kısacası kırık ölçü hesabı yaparken kalıp malzemesine beton değen bütün yüzeyler alınır. Düz ölçüde ise sadece döşeme alanı ve eni 1 metreyi aşan kolon ve perdeler hesaba katılır. Kırık ölçü çok daha detaylıdır bu yüzden çok daha sağlıklı sonuçlar çıkarır. Bu iki kalıp metrajı ölçümünü birlikte inceleyelim. 1- Düz Ölçü Kuş bakışı m² hesaplanan ölçü şeklidir. Boşluklar genelde minha edilir. Bazen anlaşma aksi yönünde olabilir. Genişliği 1 metreyi aşan kolon ve perdelerde tek yüz kalıp hesap edilir. Yani 90×90 ebatlarında kolononuz var ise hesaba katılmaz. Ama 100×80 ebatlarında bir kolonunuz var ise ve diyelim boyu da 3.5 metre, hesaba katılacak kalıp miktarı 3.5×1,00 = 3,50 m² ‘dir. Bodrum perdeleri var ise onlarda 1 metreden uzun olacağından hesaba katılır. Bir örnek üzerinden düz ölçüde bir katın kalıp metrajını birlikte çıkaralım. Örneğin inşaatımızın bir döşemesi 20metre genişlikte ve 30 metre uzunlukta olsun. Aynı zamanda döşeme üzerinde iki adet 2 metre uzunluğunda ve 3 metre genişliğinde asansörlerimiz olsun ve döşememizde 1x1 ebatında 2 adet şaft boşluğumuz olduğunu varsayalım. Bu kata ait 1.50 metre uzunluğunda 8 adet perde, 60x40 ebatında 10 adet ve 100x40 ebatında 4 adet olmak üzere toplamda 14 adet kolonumuz olsun ve kat yüksekliğimizinde 3.00 metre olduğunu düşünelim ve şimdi bir katın düz ölçü olarak kalıp metrajını çıkaralım. Kalıp metrajına başlarken ilk önce döşemeyi ve döşeme üzerinde minha etmemiz gereken alanlarla metraja başlıyoruz. Döşeme alanımız 20x30 = 600.00 m² Sıra geldi minhalara yani döşeme üzerinde bulunan boşlukları döşeme alanımızdan düşmemiz gerekecektir. Burada 2x3 ebatında iki adet asansörümüz ve 1x1 ebatında iki adet şaft boşluğumuz vardı. Asansör boşluğu 2x3 = 6.00 m² Şaft boşluğu 1x1 = 1.00 m² Asansör 2 adet olduğundan asansör minhası 6.00m² x 2 = 12.00 m² Şaft boşluğu 2 adet olduğundan minhası 1.00m² x 2 = 2.00 m² Toplam minha alanımız 12.00+2.00 = 14.00 m² olacaktır. Böylece döşeme alanımız 600.00 - 14.00 = 586.00 m² dir. Şimdi sıra kolon ve perdelere geldi. 1.50 metre uzunluğunda 8 adet perdemiz, 60x40 ebatında 10 adet ve 100x40 ebatında 4 adet kolonumuz vardı. Kat yüksekliğimiz ise 3.00 metreydi. Burada dikkat etmemiz gereken husus 60x40 kolonlar olacaktır. Bu kolonların herhangi bir yüzeyi 1.00 metreyi aşmadığı için bu kolonların hesaba katmayacağız. Diğer kolon ve perdelerde ise sadece 1.00 metreyi aşan yüzeyi hesaba katacağız. Perde Yükseklik Sayısı Toplam 1,50 m x 3,00 m x 8 = 36,00 m² Kolon Yükseklik Sayısı Toplam 1,00 m x 3,00 m x 8 = 24,00 m² Böylece bizim bir katta oluşan kalıp miktarımız döşeme kolon ve perdelerin toplamıdır. 586.00m² + 36.00m² + 24.00m² = 646.00 m² dir. 2- Kırık Ölçü Kırık ölçüde ise tüm yüzeyler metraja katılır. Bu ölçüye yalnızca döşeme ve kolonlar değil kirişlerde hesaba katılır. Kırık ölçü düz ölçüye göre daha zor daha uzun fakat düz ölçüye göre daha sağlıklıdır. Kısacası beton değen bütün yüzeyleri hesaba katmamız gerekir. Basit bir şekilde örnek verelim ve bu örnek üzerinden kırık ölçüyü sizinle değerlendirelim. 60x40 ve yüksekliği 3.00 m olan bir kolonu ele alalım. Bu kolonu düz ölçüde hesaba katmazken kırık ölçüde tüm yüzey alanlarını hesaba katmamız gerekir. 60x40 ve yüksekliği 3.00 metre olan kolonda 4 adet yüzey bulunur. Bunlar; 0,40 x 3.00 = 1.20 m² 0,60 x 3.00 = 1.80 m² 0,40 x 3.00 = 1.20 m² 0,60 x 3.00 = 1.80 m² Toplamda = 1.20+1.80+1.20+1.80 = 6.00 m² dir. Bu şekilde tüm kolonlar ve perdelerin yüzey alanları hesaplanır ve metraja dahil edilir. Döşemeye gelecek olursak burada döşeme ile birlikte kiriş yüzeylerinide hesaba katmamız gerekir. Kırık ölçüde minhalara dikkat etmek gerekir. bu yüzden fazla metraj çıkabilir. Kırık ölçüde kalıp metrajı çıkarırken dikkatli davranmalıyız. kiriş hesabı yaparken örneğin 50 cm genişliğinde ve 60 cm yüksekliğinde kirişimiz olduğunu varsayalım ve kiriş uzunluğumuzda 10.00 m olsun. Bir kirişte 3 adet yüzey alanı çıkacaktır. Bunlar; 0,50 x 10,00 = 5,00 m² 0,60 x 10,00 = 6,00 m² 0,60 x 10,00 = 6,00 m² Toplamda 5,00+6,00+6,00 = 17,00 m² dir. Burada dikkat etmemiz gereken en önemli husus ise kolon ve kiriş birleşim yerinde yapacak olduğumuz minhadır. Bunu kolondan minha etmemiz gerekir. Aksi takdirde 2 kere hesaba katmış oluruz. Kalıp Metrajında Dikkat Etmemiz Gerekenler Nelerdir? Düz ölçü metrajında; Döşemede bulunan boşlukların mutlaka minha edilmesi 1,00 metreden daha geniş kolon veya perde varsa hesaba katılması gerektiği 1,00 metrenin altında olan kolon ve perdelerin hesaba katılmaması Kırık ölçü metrajında; Kolonların ve perdelerin tüm yüzey alanların hesaba katılması Kirişlerin yüzey alanının hesaba katılması Döşemede bulunan boşlukların minha edilmesi fakat o boşluklarda kalıp konulacağından o kalıp yüzey alanlarının hesaba eklenmesi Kolon ve kiriş birleşim yerlerinin minha edilmesi Kısacası beton ile temas eden tüm yüzey alanlarının hesaba katılması Merdivenlerin döşemede minha edilip kalıp yüzeylerinin ayrı hesaplanması konularına dikkat edilmesi gerekir.

Metraj Nedir? Metraj, bir yapıyı meydana getiren elemanların ayrı ayrı ölçülerek miktarlarının bulunması işlemine denilmektedir. İnşaatı meydana getiren tüm yapı elemanlarının oluşumunda kullanılacak olan malzeme ve yapılacak olan iş miktarını tespit etmek amacıyla yapılan bir hesaplama çalışmasıdır. Metraja bağlı yapı maliyet hesaplarında bulunacak maliyetin gerçekçi olması metrajın doğru yapılması ile doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle, metrajın hazırlanması ile ilgili temel ilkelerin iyi bilinmesi gerekli olmaktadır. Metraj işe başlanmadan oluşturulur. Yapı uygulamalarında yapının maliyet analizi de önemlidir. Örneğin, yapılacak olan döşemeye, merdivene ya da kirişe ne kadar beton, kalıp gideceğinin belirlenmesi için metraj hesabının yapılması gereklidir. Betonarme kalıp metrajı da yapılan önemli işlerdendir. Yapı elemanları ayrı ayrı ölçülerek, ölçümler cetvele aktarılır. Metraj Nasıl Yapılır? Metraj, proje üzerinde gösterilebilecek bir işlemdir. Aynı zamanda yapının olduğu yer üzerinde de ölçüm çalışması yapılabilir. Uzunluk, alan ölçümleri farklı birimler üzerinden yapılmaktadır. Metraj, hesaplanacak malzemenin veya uygulamanın birimine göre projeden yola çıkarak hesaplanır. Sonrasında birim fiyat ile çarpılarak maliyeti bulunur. Metraj çalışmalarında ölçümler için; Uzunluk ölçülerinde metre cinsinden işlem yapılır. Alan ölçülerinde en ve boy ölçümü çarpılarak metrekare cinsinden işlem yapılır. Hacim ölçüleri en, boy ve yükseklik ölçümleri çarpılarak metreküp cinsinden işlem yapılır. Ağırlık ölçüleri tartılarak işlem yapılır. Metraj Çıkarmada Neye Dikkat Edilmelidir? Ölçüm yapılacak alan incelenmeli böylece ölçüm çalışmaları yapılmalıdır. Yanlış ölçüm birimi kullanımında proje hatalı olarak gösterilebilir. Yapının bölümleri arasında o yapıya ait tüm elemanlar detaylarıyla, ayrı ayrı gösterilmelidir. Metraj Birimleri Nelerdir? Kazı İşleri-m³ Kaplamalar-m² Toprak Taşıma-m³ Büz Döşeme-m Denizlikler-m Beton İşleri-m³ Bordürler-m Betonarme Demirleri-ton Sıva, Boya İşleri-m² İksalar-m² Badana-m² Kalıplar-m² Mozaik-m² İskeleler-m² Yalıtım İşleri-m² Moloz Taş Duvar-m³ Ahşap Doğrama-m² Kesme Taş Duvar-m³ Cam-m² Çatı Örtüleri-m³ Demir İşleri-ton Metraj Türleri Nelerdir? Kalıp Metrajı Kazı Metrajı Çatı Metrajı Sıva Metrajı Betonarme Metrajı Donatı Metrajı İnşaattaki tüm uygulamaların metrajları ölçülebilmektedir. Metraj Çıkarırken Dikkat Edilmesi Gerekenler Nelerdir? Metraj hesapları anlaşılabilir, kontrol edilebilir ve karşılaştırılabilir olmalıdır. Kolaylık adına çeşitli kabuller ve yuvarlamalara başvurarak detaylı hesaplamalardan kaçınılmalıdır. İlgili her çizim kontrol edilip, her malzeme ölçü birimleri ile kayıt altına alınmalıdır. Daha sonra yapılabilecek değişikliklerin kolayca düzeltilmesi ve olası hesap hatalarından kaçınmak adına Excel gibi elektronik tablolardan ya da metraj için hazırlanmış özel programlar kullanılmalıdır. Metraj alınırken, metraj alan kişinin inşaat süresince oluşacak zayiat yüzdesini de göz önünde bulundurması gerekmektedir. Hesap sırasında yapılan kabuller ve varsayımlar varsa, bu noktalar not edilmeli ve daha sonra netleştirilmeli ya da tarafların kabulüne sunulmalıdır. Şantiyede yerinde yapılan ölçümlerde ölçüm hassasiyetine dikkat edilmelidir. Büyük uzunluklar, alanlar ya da hacimler ile temel yöntemlerle ölçülmesi mümkün olmayan noktalarda, harita mühendislerinden / topograflardan destek alınmalıdır. Metraj hazırlanırken yapılan en sık hata, bazı yapı elemanları miktarının olması gerekenden az ya da fazla olmasıdır. Bu durum, daha çok bazı elemanların unutulması veya birden fazla yazılmasıyla meydana gelmektedir. Boyutları ifade eden rakamlar, elemanın birimine uygun şekilde yazılmalıdır. Eleman boyutları belirlenirken, en ve boylar planlardan; yükseklikler kesitlerden alınmalıdır.

İş Planı Nedir? Bir şantiyede iş planı hazırlamak o şantiyede hangi gün hangi işin yapılması gerektiğini gösteren bir programdır. iş planı hazırlanan şantiyelerde ilerleyen zamanlarda o iş programının gerisinde yada ilerisinde olduğumuzu farkedebiliriz. O anki duruma göre ekip sayımızı arttırmamız gerektiğinin farkına varırız. İş planı aynı zamanda bize çalışma rehberi olacaktır. Fakat iş programı oluştururken bir şantiyede yapılan tüm işlerin nasıl yapıldığını ne kadar sürede yapıldığını bilmemiz gerekmektedir. İş Planı Hazırlarken Bilmemiz Gerekenler Nelerdir? İş planı hazırlamaya başlamadan önce yapacağımız işin her aşamasını bilmemiz gerekmektedir. Yapılarda sırasıyla kaba yapı ve ince yapı olarak iki farklı işlemleri ve bunların sırasını bilmemiz gerekir. Bunlar diğer sayfalarımızda yazmış olduğumuz yazılarımızı inceleyebilirsiniz. İş planı hazırlarken ilk önce aşamalarını tek tek yazmamız gerekmektedir. Bu iş planını hazırlarken ekip sayımız kaç kalıpçı kaç demirci olacağını bilmemiz gerekmektedir. Aynı zamanda iş planı hazırlamadan önce inşaatımızda demir ve kalıp metrajını çıkarmış olmamız gerekmektedir. iş planı bunun üzerine oluşturulur. burada bir kalıp ustasının günlük ortalama 12m² kalıp imalatı yapabildiğini ve bir demir ustasının ortalama 600kg demir bağlayacağını unutmamamız gerekir. ince işlerde ise bir duvarcı tabi duvarın cinsine göre değişir tuğla duvarlarda ortalama 15m² duvar örebileceğini sıva ustasının günde yaklaşık 30m² alanda sıva yapabileceğini biliyor olmamız gerekir. Ekip ve çalışan sayımız belirlendikten sonra ilk olarak inşaata başlama tarihimizi belirlememiz ve sırasıyla kaba inşaat aşamalarını yazmalıyız. Unutmayalım ki kaba inşaat aşamaları kritik yoldur. Kritik yolda olan işlerde herhangi bir uzama veya aksama olursa bizim iş teslim süremizide uzatacaktır. Sırasıyla kaba inşaat aşamalarını görmek için tıklayınız. ince yapıda ise kaba yapının bitmesine gerek yoktur. Kaba yapımız belli bir kata geldikten sonra alt katlardan duvar örme işlemine başlayabiliriz. Burada ise dikkat etmemiz gereken ve ne zaman başlamamız gerektiğini de iş planında belirlememiz gerekiyor. Örneğin kaba yapı devam ediyor ve aşağıdan duvarcılar imalata başladı eğer üst katlarda kaba yapıyla duvar işlemi çakışmaması gerekir. Böyle bir durum olursa duvarcılara iş veremeyiz ve duvarcılar üst kattaki kaba yapının ilerlemesini beklemek zorundadır. Aynı zamanda bu duvar ve sıva işleminde de görülebilir. Bu yüzden iş planı hazırlarken doğru oluşturulmalı birbirini takip eden işleri doğru şekilde analiz etmemiz gerekir. "bir kaba yapıda hazırlanmış iş plan takvimi" Yukarıda görmüş olduğunuz gibi bir inşaatta kaba yapı sırasında is programı perde kolonlar sonrasında döşeme kalıbı ve donatısı sonrasında ise beton dökümü planlanmıştır. örneğin +11.10 kotu kolon ve perde imalatının 07.08.2023 tarihinde başlanacağı ve 13.08.2023 tarihinde sona ereceği öngörülmüştür. +11.10 döşeme kalıbının ise 12.08.2023 tarihinde başlanacağı ön görülmüştür. Burada kolon perde imalatı devam ederken bir taraftan döşeme kalıbına başlanabileceği anlamı çıkmaktadır. Yine aynı kotta döşeme kalıbı bitmeden döşemenin bir kısmında demir imalatı yapılabileceğine ulaşılmıştır. Fakat görüldüğü üzere +11.10 kotu döşeme betonu bitmeden +14.30 kotunun kolon perde imalatına başlanamayacağı iş planında görülmektedir. "iş planı örneği" Burada yine iş planı hazırlanırken yapılacak işler sırasıyla yan sütuna işlenmiş olup daha sonrasında bu işlerin sırasıyla kaç gün süreceğinide görebiliyoruz. örneğin 28.04 tarihinde ne iş yapacağımızı inceleyelim. Tabloda da gördüğünüz gibi bu tarihte normal planda temel demirinin bağlandığını görüyoruz. Eğer 28.04 tarihine geldiğimizde temel demiri bağlama işi bitmediyse iş planımıza göre geride kaldığımızı görebiliriz. iş planında bu şekilde tüm yapıda yapılacak olan işleri ve tarihleri yazarak yaklaşık olarak işi bitirmemiz gereken tarihi hesaplayabilir. Malzeme siparişlerini ona göre ayarlayabilir ve fiyat araştırması gibi ve malzemenin en geç ne zaman sahada olması gerektiği gibi bir programla işlerimizi aksatmadan devam ettirebiliriz. Burada sırasıyla ince yapı aşamalarınıda bilmemiz gerekir. Bu aşamaları görmek için tıklayınız. .